耐高溫不銹(xiu)鋼(gang)管熱處理過程中加熱過熱超易導致奧氏體晶粒的粗大，使材料的機械性能下降。耐高溫不銹鋼管一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致耐高溫不銹鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控發生的。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。耐高溫不銹鋼管斷口遺傳：有過熱組織的不銹鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而耐高溫不銹鋼管冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

粗(cu)大(da)(da)組織的(de)遺傳(chuan)(chuan)有粗(cu)大(da)(da)馬氏(shi)體(ti)、貝氏(shi)體(ti)、魏氏(shi)體(ti)組織的(de)不銹鋼重(zhong)新奧(ao)(ao)氏(shi)化時，耐高溫不銹鋼管(guan)以慢速(su)加(jia)熱到常(chang)規的(de)淬火(huo)溫度(du)，甚至再低一些，其(qi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶粒(li)仍(reng)然是(shi)粗(cu)大(da)(da)的(de)，這種現(xian)象稱為組織遺傳(chuan)(chuan)性。要消(xiao)除粗(cu)大(da)(da)組織的(de)遺傳(chuan)(chuan)性，可采用中間退火(huo)或多次高溫回火(huo)處理。

過燒現(xian)象加熱(re)溫度(du)過高(gao)，不僅引起奧氏體晶粒(li)粗大(da)，而且晶界局部出現(xian)氧(yang)化(hua)(hua)或熔化(hua)(hua)，導致晶界弱化(hua)(hua)，稱為(wei)過燒。因此在工作中(zhong)要避免過燒的發生。耐高(gao)溫不銹鋼(gang)(gang)管脫碳(tan)(tan)(tan)和(he)氧(yang)化(hua)(hua)不銹鋼(gang)(gang)在加熱(re)時，表層(ceng)的碳(tan)(tan)(tan)與介質中(zhong)的氧(yang)、氫(qing)、二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)(tan)(tan)及(ji)水蒸氣(qi)等發生反應(ying)，降(jiang)低了(le)表層(ceng)碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)稱為(wei)脫碳(tan)(tan)(tan)，脫碳(tan)(tan)(tan)不銹鋼(gang)(gang)淬火后表面硬度(du)、疲(pi)勞強度(du)及(ji)耐磨性降(jiang)低，而且表面形成(cheng)殘余(yu)拉應(ying)力易形成(cheng)表面網狀裂(lie)紋(wen)。

加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)，耐(nai)高(gao)溫不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表層的(de)(de)(de)(de)鐵及(ji)合金與(yu)(yu)元素與(yu)(yu)介質中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)、二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳耐(nai)高(gao)溫不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)、水(shui)蒸氣(qi)等發生反應生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象稱為氧(yang)(yang)化(hua)(hua)。高(gao)溫工件(jian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)后(hou)尺寸精度(du)和表面(mian)光(guang)亮度(du)惡化(hua)(hua)，具有(you)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)淬透性(xing)(xing)差的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼易出現(xian)(xian)淬火(huo)軟點。為了防(fang)止(zhi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)和減(jian)少脫碳的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：工件(jian)表面(mian)涂料(liao)，用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼電磁閥鋼管(guan)箔包裝密(mi)封加(jia)(jia)熱(re)(re)、采用(yong)鹽浴爐加(jia)(jia)熱(re)(re)、采用(yong)保護氣(qi)氛(fen)加(jia)(jia)熱(re)(re)(如凈化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)(de)(de)惰性(xing)(xing)氣(qi)體、控(kong)制(zhi)爐內碳勢)、火(huo)焰燃燒爐(使爐氣(qi)呈還原性(xing)(xing))。氫(qing)脆(cui)現(xian)(xian)象高(gao)強度(du)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)nsk在富(fu)氫(qing)氣(qi)氛(fen)中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)出現(xian)(xian)塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)降低(di)的(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象稱為氫(qing)脆(cui)。耐(nai)高(gao)溫不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)出現(xian)(xian)氫(qing)脆(cui)的(de)(de)(de)(de)工件(jian)通過除氫(qing)處理(如回火(huo)、時(shi)效等)也能消除氫(qing)脆(cui)，采用(yong)真空(kong)、低(di)氫(qing)氣(qi)氛(fen)或(huo)惰性(xing)(xing)氣(qi)氛(fen)加(jia)(jia)熱(re)(re)可避免氫(qing)脆(cui)。

碳素結(jie)構鋼(gang)(GB/700-1999)

此類鋼(gang)(gang)(gang)一般(ban)由轉爐(lu)或平(ping)爐(lu)冶(ye)煉，其(qi)主要原(yuan)料為鐵水加(jia)廢鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)中硫、磷含(han)量(liang)(liang)高(gao)于(yu)優質碳素結構鋼(gang)(gang)(gang)，一般(ban)硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原(yuan)料帶入鋼(gang)(gang)(gang)中的其(qi)他合金元(yuan)素含(han)量(liang)(liang)，如鉻(ge)、鎳、銅一般(ban)不超過0.30%，按(an)成分和性能要求，此類鋼(gang)(gang)(gang)的牌號由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼(gang)(gang)(gang)級表示(shi)。

注：“Q”是(shi)(shi)屈(qu)(qu)服的“屈(qu)(qu)”字的漢語拼音大(da)寫(xie)字頭(tou)，其后(hou)(hou)數字為(wei)該牌號(hao)最小(xiao)屈(qu)(qu)服點(dian)(σs)值(zhi)，其后(hou)(hou)的符號(hao)是(shi)(shi)按照該鋼雜(za)質元素(硫、磷)含量由高到低并伴(ban)隨碳(tan)、錳元素的變(bian)化而分為(wei)A、B、C、D四(si)等。

此類鋼產量最大，用(yong)途很廣，多軋制(zhi)成板材、型(xing)材(圓、方、扁、工、槽、角等)及異型(xing)材以及制(zhi)造焊接鋼管。主要(yao)用(yong)于廠房、橋梁(liang)、船舶等建筑結(jie)構和一(yi)般(ban)輸送流體(ti)用(yong)管道。此類鋼一(yi)般(ban)不經熱處理直接使用(yong)。

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