不銹鋼板激光焊接變形的你了解嗎？

激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進入材料內部，完成焊接目標。簡而言之，激光焊接的過程是使用經光學系統聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料對光能吸收來進行加熱等處理袁經過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。

焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫表面出現氧化變形情況，并伴有粗糙感；脈沖寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加，蒸發使得液體從熔池中濺出，導致焊點截面積變小，影響接頭強度。

對于不銹鋼板厚度為0.8mm的不銹鋼板，在滿足焊縫抗拉強度基礎上確保變形小時，應將電流、脈寬及頻率等參數分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員將各項參數控制在合理范圍內，不但能夠提高焊接質量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產需求。隨著科學技術快速發展，控制焊接變形技術也隨之發展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應用等，通過借助焊接溫度及應力避免焊接變形問題，提升不銹鋼板應力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠提高焊接質量，從而促進相關領域健康發展。

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